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一、Q326小型履帶式拋丸機(jī)。技術(shù)參數(shù)如下：

1.橡帶端盤直徑：φ650mm

2.橡帶端盤轉(zhuǎn)速：3.6r/min

3.清理工件大單件重量：10kg

4.滾筒大載重量（易翻滾件）：200kg

5.生產(chǎn)率：600~1200kg/H

6.拋丸器

a)葉輪直徑：φ380mm

b)葉輪轉(zhuǎn)速：2900r/min

c)拋丸量：160kg

d)拋丸器功率：7.5kw

7.除塵器風(fēng)量：2800m3/h

8.總功率：12.85kw

9.外形尺寸：3500×1800×3500mm

二、Q3210履帶式拋丸機(jī)。技術(shù)參數(shù)如下：

生產(chǎn)率：2～2.5 t/h

加料量：600 kg

單件大重量：30 kg

履帶端盤直徑：φ1000 mm

有效容積：0.3 m3

拋丸量：250 kg/min

拋丸電機(jī)功率：15 kw

丸砂循環(huán)量：15 t/h

通風(fēng)量：3500 m3/h

總功率：24.3 kw(不含除塵)

外形尺寸：3976×2600×4768 mm

三、QR3210履帶式拋丸機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：

1、生產(chǎn)率：3-5t/h

2、加料量：800kg

3、單件大重量：150kg

4、端盤直徑：1000mm

5、有效容積：0.4立方

6、拋丸量：250kg/min

7、除塵風(fēng)量：6000立方每小時(shí)

8、功率消耗：32.6kw

9、外形尺寸：3644mm*2926mm*4800mm

四、15gn金屬鋼履帶式拋丸機(jī)技術(shù)資料如下：

型號(hào)：15GN

有效工作容積（mз）：0.43

尺寸(直徑×長)(mm)：Φ1092×1245

每桶大裝載量：1500

大單件重量(kg)：227

卸料高度(mm)：1499

五、28GN鋼履帶式拋丸機(jī)技術(shù)規(guī)格如下：

1．清理質(zhì)量：GB8923-88，A-B，Sa2.5級(jí)。

2．滾筒裝載容積：0.79m3，尺寸(直徑×長) 1245×1778mm。

3．大裝載量：3500kg/筒。

4．大單件重量：363kg

5．清理效率：鑄件及焊接件 5-8min/筒，鍛件 8-15min/筒。

6．卸料高度：1545mm。

7．加料門門口尺寸：高1068×寬1778mm。

8．總通風(fēng)量：6000m3/h，清理室 3000m3/h，分離器 3000m3/h。

9．壓縮空氣：壓力 0.5-0.6Mpa。

10．貯存量：2000kg。

11．外形尺寸(長×寬×高)：5300×5432×6814mm。

六、Q3220履帶式拋丸機(jī)技術(shù)資料如下：

1、拋丸器：兩臺(tái)拋丸器（雙拋頭），單個(gè)拋丸器的功率為11kw。

2、一次大可清理多少工件：1000kg。

3、占地面積：4.5米*2.5米左右，高度4.8米左右。

七、Q3210自動(dòng)上下料履帶式拋丸機(jī)技術(shù)資料：

1、清理工件單件重量：30-100kg

2、裝載量：600kg

3、清理室端盤直徑：1000mm

4、清理室工作容積：0.4立方米

5、拋丸器型號(hào)：QGTE 11KW

6、大拋丸量：250kg/min

7、拋丸器電機(jī)型號(hào)：Y160M1-2

8、提升機(jī)提升量：15T/h

9、分離器他離量：15T/h

10、除塵器外形尺寸：1000×800×3248mm

11、除塵風(fēng)量：3500立方米/h

12、總功率：27.27kw

13、機(jī)器重量：6438.6kg

八、履帶式拋丸機(jī)的工作原理是什么？

履帶式拋丸機(jī)在清理室中加入劃定數(shù)目的工件后，機(jī)器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出形成扇形束，平均的打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的，拋出的及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入晉升機(jī)內(nèi)，由晉升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由肥料管流出，用戶可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再用，干凈的由電磁鐵供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。

九、履帶式拋丸機(jī)的安裝調(diào)試是怎樣的？

1、機(jī)器的安裝

（1）基礎(chǔ)施工由用戶自行確定：用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面，縱橫水平后，即可進(jìn)行安裝，并將各地腳螺栓緊固。

（2）本機(jī)出廠前已將清理室、拋丸器等部門組裝成一體，整機(jī)安裝時(shí)按圖一所示，晉升機(jī)的上晉升罩應(yīng)與下晉升罩螺栓緊固，晉升帶安裝時(shí)應(yīng)留意調(diào)整上端主動(dòng)皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與晉升機(jī)上部用螺栓緊固。

（3）將供丸閘安裝在分離器上，將回收管插入清理室后面的回收斗中。

（4）分離器：分離器正常工作時(shí)，流幕不應(yīng)出缺口，假如不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)板直至形成滿幕簾，已得到良好的分離效果。

2、機(jī)器的空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

（1）實(shí)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)前必需先認(rèn)識(shí)使用仿單中的有關(guān)劃定，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能作全面的了解。

（2）開機(jī)前必需先檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)器的潤滑情況是否合乎要求。

（3）該機(jī)要求裝配準(zhǔn)確，開機(jī)前應(yīng)對(duì)各部件，電機(jī)等進(jìn)行單動(dòng)實(shí)驗(yàn)，各電機(jī)應(yīng)旋向準(zhǔn)確、履帶、晉升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。

（4）應(yīng)檢查各電機(jī)的空載電流，軸承溫升、減速器、拋丸器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。

（5）單動(dòng)實(shí)驗(yàn)沒有題目后，可依次啟動(dòng)除塵器、晉升機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)，拋丸器進(jìn)行空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間為一小時(shí)。

十、履帶式拋丸機(jī)的操作注意事項(xiàng)有哪些？

1、凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作；

2、將（根據(jù)設(shè)備的大小加砂量不同）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門。

3、啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)；

4、依次按鈕啟動(dòng)：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰，到一定時(shí)間后振打停止；

5、拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；

7、全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器；

8、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個(gè)蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；

9、拋丸器定向套的調(diào)整：定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時(shí)，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。

10、應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

11、應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

12、應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的，以防滑倒傷人；

13、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

14、禁止在拋丸器沒完全停止時(shí)打開加料門，以防出現(xiàn)事故。