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本文圍繞檢查、是否、拋丸、檢修、、開機(jī)、一次、更換、啟動、機(jī)時(shí)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于輥道式鋼板打砂機(jī)的日常檢修與保養(yǎng)的崇左拋丸清理機(jī)款式齊全 相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

與其他設(shè)備相比，滾筒鋼板拋丸機(jī)工作效率高，自身損耗大，因此維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。
滾筒式鋼板拋丸機(jī)的日常檢修和維護(hù):機(jī)器應(yīng)定期檢修、維護(hù)和潤滑，檢修時(shí)嚴(yán)禁將工具、螺絲等雜物遺留在機(jī)器內(nèi)。

1.檢查拋丸室內(nèi)的耐磨輥是否緊固，防止穿透損壞輥軸。

2.隨時(shí)檢查室內(nèi)滾筒護(hù)套的磨損情況，如有損壞及時(shí)更換。

3.檢查拋丸室的護(hù)板和螺母，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4.經(jīng)常檢查和更換艙體兩端密封艙的橡膠密封簾，防止飛出。

5.檢查拋丸室的維修門是否關(guān)閉嚴(yán)密，房體前后兩端進(jìn)出口的橡膠密簾不允許抬起或移開，檢查限位開關(guān)是否接觸良好。

6.檢查螺旋葉片和軸承座的磨損程度。

7.檢查投擲頭保護(hù)襯墊的磨損程度。如果更換刀片，重量應(yīng)保持一致。

8.定期檢查頭皮帶，調(diào)整窄V帶的張力。

9.檢查拋頭電流表的讀數(shù)，看它是否指示體的適當(dāng)流速。拋頭運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各軸承無過熱現(xiàn)象(溫度低于80℃)。

10、檢查提升機(jī)的輸送帶有無跑偏、張緊和松緊，料斗有無損壞。

11.啟動前，檢查輥道上是否有雜物，輥道上的物料是否排列整齊。

12.每兩天潤滑一次傳動鏈。

13.每月清潔、檢查并潤滑滾柱軸承。

14.每年更換一次減速器中的潤滑油。

15.電控系統(tǒng):1)開機(jī)前檢查拋丸室門開關(guān)信號是否正常；2)開機(jī)前，根據(jù)工件對象和工藝要求，檢查各選擇開關(guān)的位置是否正確，包括“手動”和“自動”選擇、軋輥速度控制選擇等。3)啟動前檢查三相電壓是否正常；4)啟動前，檢查低壓屏上的刀閘和空氣開關(guān)是否正常打開或關(guān)閉；5)啟動主電源前按鈴；6)啟動前注意指示燈，啟動順序是否正確；7)出現(xiàn)報(bào)警信號時(shí)，及時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員排除故障；8)維修轉(zhuǎn)動機(jī)械部件時(shí)，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁誤操作或他人操作。必要時(shí)，切斷電源，掛標(biāo)志牌；9)手動啟動循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，按以下順序啟動:螺旋分離器→提升機(jī)→螺旋輸送機(jī)，停止時(shí)順序相反；10)手動啟動拋丸系統(tǒng)時(shí)，逐個啟動拋丸頭，然后打開拋丸門。停止時(shí)，順序相反。11)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電控柜應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察各電機(jī)電流表的指示值和各電氣元件的工作情況；12)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常觀察脈沖發(fā)生器和光電池是否正常工作；13)經(jīng)常檢查電控柜各種指示器是否完好，損壞的及時(shí)更換。了解全線工作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施，必要時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員；14)每月檢查并清除繼電器和交流接觸器觸點(diǎn)上的灰塵；15)每臺電機(jī)應(yīng)每年檢修、清潔和加油一次。以上是滾輪式鋼板拋丸機(jī)的日常保養(yǎng)方法。在使用拋丸機(jī)時(shí)，做好日常維護(hù)，可以大大降低拋丸機(jī)的故障率，提高產(chǎn)品合格率，延長使用壽命。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)有：網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)、輥道通過式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、懸鏈通過式拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、移動式拋丸機(jī)、油管噴砂除銹機(jī)等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機(jī)配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護(hù)板、拋丸機(jī)橡膠履帶等等。

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在整個樹脂砂生產(chǎn)線中，我們采用二次再生、一次磁選、連續(xù)混砂的工藝流程對舊砂進(jìn)行再生。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，澆注后的樹脂砂具有良好的潰散性，因此該線采用人工落砂，砂和小砂塊由磁選皮帶機(jī)送至多功能振動回收機(jī)進(jìn)行一次回收。通過diyi級振動回收機(jī)的振動破碎和砂塊之間的摩擦，將砂塊破碎成砂粒，然后由斗式提升機(jī)提升進(jìn)入第二級圓盤回轉(zhuǎn)回收機(jī)。砂在再生器中以960 rpm摩擦，然后進(jìn)行剝離和微粉去除。二次再生舊砂經(jīng)風(fēng)選機(jī)二次除塵分離后，由引風(fēng)機(jī)吸走，使舊砂滿足鑄造工藝要求。

二次再生后，舊砂再次被斗式提升機(jī)提升，然后卸入砂倉儲存；砂倉中的舊砂通過砂定量裝置進(jìn)行定量，然后輸送到雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)進(jìn)行造型。砂處理系統(tǒng)配有多功能振動再生和離心再生。將兩種不同類型的再生結(jié)合起來，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，充分發(fā)揮設(shè)備性能，獲得高質(zhì)量的再生砂。上述整套樹脂砂生產(chǎn)線布局緊湊，設(shè)計(jì)合理，再生砂能滿足工藝和設(shè)計(jì)要求。

為了充分去除舊砂中的粉塵，生產(chǎn)線采用兩級除塵系統(tǒng)，在每個粉塵點(diǎn)設(shè)置除塵口。粉塵被收集在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行統(tǒng)一處理，然后凈化后的氣體通過布袋過濾排入大氣。

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